Высокие затраты на рабочую силу, длительные строительные циклы, серьезные материальные отходы и неконтролируемые бюджеты проектов — это четыре основные болевые точки, от которых страдают глобальные закупки строительных материалов. Традиционная каменная кладка, деревянный каркас и бетонное строительство на месте в значительной степени зависят от ручной работы, легко подвержены влиянию сезонных погодных условий и имеют длительные циклы освоения капитала, что приводит к низкой общей рентабельности инвестиций в проект. Для девелоперов и отделов закупок эффективный контроль затрат и быстрая реализация проектов стали основными требованиями современного строительства.
Промышленная сборная система из легкой стали DEEPBLUE SMARTHOUSE полностью подрывает традиционные методы строительства, обеспечивая двойную ценность: сверхбыструю доставку и значительное общее снижение затрат на строительные проекты. Все компоненты здания точно вырезаются и собираются на заводе с помощью автоматического оборудования FrameCAD, при этом степень заводского изготовления за пределами площадки достигает 90%, что обеспечивает стандартизированное массовое производство и значительно снижает нагрузку на строительство на месте.
С точки зрения эффективности строительства наша система обеспечивает лучшую в отрасли скорость доставки. Отдельная роскошная вилла может быть полностью построена в течение 45–60 дней (включая заводское производство, морские перевозки и сборку на месте); Крупномасштабные проекты кластеров многоквартирных отелей и общежитий могут быть полностью реализованы не позднее чем за 90 дней. В отличие от традиционных зданий, строительство которых прекращается в дождливые, тайфуны или зимние сезоны, наш режим сборного строительства практически не зависит от погоды, обеспечивая ежегодное непрерывное строительство и значительно сокращая проектный цикл. Между тем, оптимизированная конструкция конструкции снижает потребность в рабочей силе на 60%, эффективно решая проблему нехватки рабочей силы и высоких затрат на рабочую силу в Европе, Америке и Австралии.
С точки зрения контроля затрат, сборная система LGS полностью снижает капитальные вложения в проект на 30–50% по сравнению с традиционными зданиями. Заводская прецизионная обработка снижает количество строительных отходов с 15–20% до менее 5%, что позволяет значительно сэкономить затраты на материалы. Стандартизированное массовое производство снижает стоимость единицы строительных компонентов. Сокращенный цикл строительства ускоряет оборачиваемость капитала проекта, обеспечивая раннее открытие и эксплуатацию для получения дохода. Кроме того, стальная рамная конструкция устойчива к термитам, не гниет и не подвержена коррозии, имеет сверхнизкие затраты на последующее техническое обслуживание, что обеспечивает долгосрочную экономическую выгоду для эксплуатации проекта.
Оснащенные полностью отслеживаемой системой замкнутой цепочки поставок, мы записываем каждое звено от партии сырья, производства и обработки, проверки компонентов до отгрузки контейнеров. Все данные архивируются более 10 лет, что облегчает аудит поставщиков, отслеживание качества проекта и замену послепродажного обслуживания, обеспечивая прозрачный и контролируемый опыт закупок для покупателей со всего мира.
Основные преимущества закупок
- Сверхкороткий цикл: 2–3 месяца сдача под ключ, без сезонных остановок строительства.
- Резкое снижение затрат: общая экономия капитальных вложений проекта на 30–50 %, сокращение трудозатрат на 60 % на объекте.
- Низкий уровень отходов и низкие эксплуатационные расходы: на 85 % меньше строительных отходов, прочная антикоррозионная стальная рама.
- Прозрачная цепочка поставок: 10-летние отслеживаемые записи качества для аудита и контроля.